公（gōng）司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不（bú）鏽鋼鍛件，筒類鍛件定製，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛（duàn）件鍛造（zào），316鍛（duàn）件，316L鍛件，軸鍛件，非標（biāo）件鍛件加（jiā）工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件定製

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模鍛件的工藝過程：

模鍛件是鍛造加工生（shēng）產中常見的一（yī）種零件成型的加工方法，適用於批量大的加工類型。模鍛件的（de）工藝過程即由坯料經過一係列加工工序製成模鍛件的整個生產過程。模鍛件工藝過程由以下幾種工序（xù）組成。

備料工序：按鍛件所要求的坯枓規（guī）格尺寸下料。

加熱工序（xù）：按變形工序所要求的加熱（rè）溫度對坯料進行加熱。

鍛造工序：可分（fèn）為製坯和模鍛兩種工序（步）。製坯的方法（fǎ）較多，模（mó）鍛工步有（yǒu）預鍛和終鍛。變形工序是根據鍛件（jiàn）類（lèi）型和（hé）選用的模鍛設備確定的。

鍛後工序：該類工序的作用是彌補模鍛（duàn）工序和其他前期工序的不足，使鍛件能完全符合鍛件圖的要求。鍛後工序包括切邊、衝孔（kǒng）、熱處理、校正、表麵請理、打磨殘（cán）餘毛刺、精壓等。

檢驗工序：包括工序間檢驗和檢驗（yàn）。工（gōng）序間檢驗一般為抽檢。檢驗項目包括有形狀尺寸、表麵質量、金相組織（zhī）和力學性能等，具體檢驗項目根據鍛件的要求確定。

模（mó）鍛件工藝流程通（tōng）常由下列步驟組成。備料、切斷坯料、述料加熱、模鍛、切取毛邊、蝕洗、清除（chú）缺陷、熱處理前檢驗、淬（cuì）火、校正、時效、蝕洗清理表麵（miàn）、成品質量檢驗、包裝。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大型環形鍛（duàn）件的應用領域有哪些呢？

柴油機環形鍛件:柴油機鍛件的一（yī）種，柴油機柴（chái）油機柴油機是動（dòng）力機械的一種（zhǒng），它常用來作發動機。以（yǐ）大型柴油機為例，所用的鍛件有汽缸蓋、主軸頸、曲軸端法蘭輸出端（duān）軸、連杆、活塞杆、活塞頭、十字頭銷軸、曲軸傳動齒輪、齒圈、中間齒輪和染油泵體等十餘種。

船用（yòng）環形鍛件:船用鍛件分為三大（dà）類，主機鍛件、軸（zhóu）係鍛件和舵係（xì）鍛件。主機鍛件與柴（chái）油機鍛件一樣。軸（zhóu）係鍛件有（yǒu）推力軸、中間軸（zhóu）艉軸等。舵係鍛件（jiàn）有舵杆、舵（duò）柱、舵銷等。

石（shí）油化工（gōng）環形鍛件:鍛件在石油化（huà）工設備中（zhōng）有著廣泛的應用。如球形儲罐（guàn）的人孔、法蘭，換熱器所需的各種管板、對焊法蘭催化裂化反應器的整鍛筒體(壓力容器)，加氫反應器（qì）所用的筒節，化肥設備所需的頂蓋、底蓋（gài）、封頭等均是（shì）鍛件（jiàn）。

礦山環形鍛件:按設備重量計算，礦山設備（bèi）中鍛件的比重為12-24%。礦山設備有:采掘設備、卷揚設備、破碎設備、研磨設備、洗選設備、燒結設備。

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開（kāi）式模鍛的成形特點：

模鍛是通過模具施力於毛坯（pī），使之逐步充滿型槽，得到所需鍛件的一種壓力加工方法。

模鍛時，鍛（duàn）件成形過程（chéng）通常可分為鐓粗和擠壓（yā）成形兩神基本形（xíng）式，見圖設計鍛件和製訂（dìng）工藝時（shí），應（yīng）該充分利用兩種成形方式的特點（diǎn），以求創造佳的變形條件，獲得滿（mǎn）意的成形（xíng）效果。

模鍛件工藝可按下列（liè）原則分類：

按金（jīn）屬變形（xíng）時的流動條件可分（fèn）為開式模鍛和閉（bì）式模鍛。

按模鍛時毛坯的溫度可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。

按摸鍛工序的組合形式可分為單型槽模（mó）鍛、多型槽模鍛（duàn）、連續模鍛和聯合模鍛。

常見的聯合模鍛有：自由鍛錘製還-模鍛錘預鍛（duàn）和終鍛；輥（gǔn）鍛機製（zhì）坯-曲柄壓力機彎曲（或預鍛）和終鍛；平鍛機鐓頭（tóu）-錘或壓力機預鍛和終鍛：電繳機鐓粗-壓（yā）力（lì）機終鍛； 錘鐓粗和衝（chōng）孔-輾環機擴孔等等（děng）。

此外，還可按鍛壓（yā）設備分為錘上模鍛、平鍛機模鍛、曲柄壓（yā）力（lì）機模鍛、螺旋壓力機模鍛和液壓機模鍛等。

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